管 道 反 应 岗 位 操 作 规 程 一、岗位作用 将硫酸与液氨进行氨酸反应，闪蒸掉大部分水分，生成含水分在8％～10％左右的复合肥和产生氨气的造粒尾气。
二、岗位的主要设备 稀硫酸槽、硫酸泵、管道反应器、造粒机、陈化皮带输送机等范围内的一切建筑物、设备、管道、仪表、电器、阀门和安全装置等。
三、工艺控制指标 1、液氨压力:氨库送过来的1.0～1.2MPa,通过双道氨阀调节至0.4～0.6MPa 2、硫酸流量: 0.1~1m3/h 3、管道反应器反应温度 ~90℃ 4、管道反应器负压：~0.15MPa(高于0.15MPa时用蒸汽冲) 5、稀硫酸槽液位：~70％ 四、开、停车 （1）、新系统或长期停车后的开车 1、开车前的检查和准备 1、检查各设备、管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求。
2、检查各设备单机运行情况（要求单机运行4小时以上）是否正常，是否有震动、发热、异响等现象出现，若有，则必须尽快处理。
3、检查各处仪表是否齐全、准备，流量计及变频器是否完好。
4、检查各酸路、水路管道，要保持其畅通无泄漏。
（2）、新系统或长期停车后的开车 1、接到开车命令后，先关闭清洗槽出口阀，往清洗槽内加入清水至2/3处；
2、然后缓慢打开蒸汽阀进行加热至槽内有70－80℃；
3、然后关闭混酸高位槽出口阀，打开清洗槽出口阀，打开泵出口阀，打开水路循环各阀，启动泵，让热水清洗管路及泵；
4、当稀硫酸槽2/3液位时，将水循环导入酸循环中，同时通知送液氨至0.4MPa备用；
5、这时可以缓慢打开管道反应器的蒸汽阀，使管道反应器缓慢预热，千万不可太快，此时后工序复肥装置也全部启动；
6、此时也必须通知造粒尾洗全套开启，一切准备就绪；
7、此时先关闭蒸汽阀，缓慢打开液氨阀调至0.3 m3/h，然后将酸路切至管道反应器中，维持在0.1－1 m3/h，调节好其对流量；
8、当背压超过0.15－0.2MPa时用蒸汽慢慢吹扫其便能保证管道反应器的畅通，即系统便完好转入正常。
（2）短期停车后的开车 1、开车前的检查和准备 1、检查各设备、管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求。
2、检查各处仪表是否齐全、准确，流量计是否完好。
3、检查各酸路、水路管道，要保持其畅通无泄漏。
2、短期停车后的开车 接到开车命令后，检查混酸槽内液位情况，液氨压力以及循环系统情况 ，视其情况，具体参考新系统或长期停车后开车步骤进行开车。
（3）长期停车 1、接到长期停车指令后，先将清洗槽内清水加热；
2、尽量将稀硫酸槽中的硫酸以及液氨管道中的液氨用完后，关闭液氨阀；
3、将酸路导入酸路循环系统，用蒸汽将管道反应器吹扫干净；
4、待清洗槽内温度升至70－80℃时，将酸路循环导入热水循环，将所有酸路管道清洗干净后停下泵，将泵进口排净阀打开将其内的积液尽量排空。
（4）短期停车 基本同长期停车一样 （5）突然跳闸、停电停车 1、遇到突然跳闸、停电停车时，迅速关闭液氨阀门，用蒸汽吹扫管道反应器1分钟左右；
2、然后关闭蒸汽，关闭混酸高位槽出口阀，打开泵进口的排净阀，将管道内所有物料尽量排净；
3、待来电时，必须先用热水循环系统进行水洗，确保畅通之后，再导入酸循环系统。
五、正常操作要点 1、随时检查各点温度、压力、液位、比重、流量变化情况，注意维持在指标范围内。
2、随时注意各槽液位，保持正常的氨酸比，不允许误操作，保持液体物料的畅通无阻。
3、随时保持与相关工序的联系互动。
4、每半小时必须吹扫管道反应器一次，经常检查设备和管道有无漏气、漏酸等现象。
5、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚 六、不正常现象的原因及处理方法 现象 原因分析 处理方法 1、管喷现象的出现 （1）浓硫酸太多 调节浓硫酸进量 （2）气氨开度太大 调节气氨的开度 （3）混酸比重太高 降低混酸的比重 2、造粒成大团 （1）气氨开度太小 调节气氨量 （2）混酸比重太低 调节比重 （3）配方问题 调节配方 3、造粒粉尘大 （1）气氨开度太大 调节气氨量 （2）混酸比重太低 调节比重 （3）配方问题 调节配方
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