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130t 循环流化床锅炉施工方案
施工方案
编制：王德位
班级:安装 090101 班
四川建筑职业技术学院设备工程系
二 二 O O 一一年六月 二十 日
目录
1、工程概况 ................................................................................................ 1
2、编制根据 ................................................................................................ 1
3、施工程序 ................................................................................................ 1
4、施工准备及基础验收处理 .................................................................... 2
5、施工方法 ................................................................................................ 4
6、锅炉构架安装工艺 ................................................................................ 6
7、锅筒安装 .............................................................................................. 10
8、集箱安装 .............................................................................................. 12
9、汽包的检查与吊装 .............................................................................. 13
10、水冷壁及本体管路安装 .................................................................... 16
11、旋风分离器安装 ................................................................................ 18
12、空气预热器安装。
............................................................................ 19
13、省煤器安装 ........................................................................................ 20
14、过热器安装 ........................................................................................ 20
15、燃烧装置安装 .................................................................................... 21
16、阀门及附属仪表安装工艺 ................................................................ 22
17、水压试验 ............................................................................................ 24
18、筑炉工艺 ............................................................................................ 26
19、烘炉 .................................................................................................... 28
20、煮炉 .................................................................................................... 29
21、严密性试验及锅炉试运行 ................................................................ 31
22、质量保证措施 .................................................................................... 32
23、安全保证措施及文明施工 ................................................................ 33
24、环境管理措施 .................................................................................... 35
25、材料管理措施 .................................................................................... 35
1 、工程概况 三台 130t/h 高温高压循环流化床锅炉，锅炉使用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。
锅炉的要紧技术参数：
额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：5.3MPa 额定蒸汽温度：450℃ 针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术与质量要求高、工期紧等特点，务必制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行与按期完工。
2 、编制根据 2.1 由于业主未提供锅炉本体全面图纸，现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-92 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3 、施工程序
基础验收 材料验收 钢架组对安装 锅筒安装 集箱安装 水冷壁组对安装 旋风分离器安装
4 、施工准备及基础验收处理
4.1 施工准备 4.1.1 技术准备 熟悉锅炉图纸，技术资料，根据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。
4.1.2 图纸会审 在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表与业主参加 。
4.1.3 技术交底 根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、有关规范与工程师编制的技术交底单。
4.4.4 物资准备 根据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。
（1）人力动员
由于工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源 （2）施工场地准备：
根据组合场地大小与工期的要求，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙的组合工作要同时进行，因此搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要的面积（见下图）
在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。
（3）施工用水、电的准备。
（4）施工用机具与材料准备。
4.2 基础验收划线 4.2.1 基础验收 根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合电建规相应规定值。
4.2.2 刻线与垫铁布置 基础验收后，如下图所示，依照施工图与土建给定的基准中心线，划出1000 60000 25000 水冷壁组合平 包墙过热器组合平台 低温过热器组合平台
锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于 70%。
5 、施工方法
钢结构的安装 5.1 概述 由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉全部重量由钢结构来承担。所有的立柱及其连接梁、拉条与顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架使用焊接连接。
5.2 锅炉基础划线与柱底板安装 锅炉基础划线：见锅炉基础图。根据土建施工提供的基准点，在基础的上方拉两根直径为 0.5mm 的钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上 2～4Kg 的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线。以这两条基准线为基础，再根据锅炉零米层基础平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的基础中心线是否正确。
柱底板安装：柱底板上平面标高根据设计确定，并考虑 1 米标高线与柱底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。调整结束后，进汽包中心线 锅炉中心线 锅炉 Z4 Z3
Z2
Z1
Z4 反
Z3 反
Z2 反
Z1 反
行柱底板的二次灌浆工作，养生合格后才能够进行钢结构的安装。
5.3 柱子及连接梁、拉条安装 锅炉钢架吊装前，应对钢结构在组合场进行预组合。
构架连接图示
5.4 钢结构的吊装 锅炉本体钢结构分为立柱钢结构与顶板钢结构两部分；根据组焊与安装工艺要求，吊装顺序使用如下形式：立柱成榀钢结构吊装→部分联系梁吊装安装→顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉要紧部件交叉吊装。
5.4.1 立柱成榀钢结构的安装。
为了减少柱在吊装时的变形与就位方便，须设置一根吊装梁，吊装时以150T 吊车主吊，50T 吊车抬尾，150T 吊车通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。
吊装 Z1-Z1 反榀立柱时需设置四根φ12 钢丝绳作揽风绳进行稳固与找正，吊装 Z2-Z2 反榀时也需设置四根φ12 钢丝绳作揽风绳进行稳固，连接两榀之间横梁并点焊牢固，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉 K1 轴与 K2梁与拉条连接图示 梁与立柱连接图示
轴之间的结构预留作为 1#锅炉的吊装开口，2#锅炉 K1 轴与 K2 轴之间的结构预留作为 2#锅炉的吊装开口，3#锅炉 K1 反轴与 K2 反轴之间的结构预留作为 3#锅炉吊装开口，待水冷壁与汽包吊装完毕后方能安装。
5.4.2 部分联系梁的吊装 空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行，吊装时根据实际情况使用 150T 或者者 50T 履带吊吊装。
5.4.3 顶板钢结构的吊装 吊装顺序 根据结构设计情况与 150T 履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装顺序为：首先吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。
5.5 钢结构的焊接及找正 主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺与焊接顺序图进行结构的施焊。
钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸要求与规范规定。
为保证施工方便与安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。
6、 、 锅炉构架安装工艺 6.1 本锅炉使用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“∏”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则使用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉使用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。
在保证锅炉钢架稳固性的条件下，由于锅炉使用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳固性，为水冷
壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。
6.2 基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及有关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局通过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。
6.3 基础验收的要紧内容：
6.3.1 由土建部门提供基础浇灌质量证明书与强度试验报告。
6.3.2 基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。
6.3.3 根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线与炉膛横向中心线。
6.3.4 按照锅炉基础负荷图，横向中心线与尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：
序号 检 查 项 目 间距（m）
同意误差（mm）
1 各基础中心线距离 ≤10 ±1 ＞10 ±2 2 各基础相应对角线距离 ≤20 5 ＞20 8 6.3.5 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
6.4 确定立柱的基准标高线 6.4.1 前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线 —1m 标高线，以保证顶板标高正确。
6.4.2 尾部柱安装前，应认真检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。
6.4.3 应避免托架标高误差为正，托架标高为负能够用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既能够保证顶板梁的正确标高，也能够使
支撑梁标高准确。
6.5 柱子的对接 6.5.1 确定立柱的基准标高线。
第一段柱长度以 1m 标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段 1m 线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。
6.5.2 构架柱分段出厂，每段之间使用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的 1/1000，最大不超过 10mm，每段柱子扭曲值不得大于 10mm。
施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度与长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：
序号 检 查 项 目 同意误差（mm）
1 各立柱间距离 间距的 1/1000≯10 2 各立柱间的不平行度 间距的 1/1000≯10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间不平行度 长度的 1/1000≯5 5 组合件相应对角线 长度的 1.5/1000≯15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 6.6 构架的吊装 本锅炉要紧由四根柱子构成，分别为 Z1、Z2、Z3、Z4（如附图三所示）。在组装平台上先对 Z1、Z2；Z3、Z4 进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。
6.6.1 各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。
6.6.2 按设计要求，柱脚下不设置垫铁，将柱子按照设计尺寸进行组装（Z-1 与 Z-1 反为一组，Z-2 与 Z-2 反为一组），钢梁及支撑全部安装完毕。
6.6.3 待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。
6.6.4 锅炉基础预埋钢板要求平整度在 0.5mm 以内，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面很多于 80%。
6.6.5 找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。
6.6.6 构件组合件或者部件就位...
