苏魏
摘 要：近年来化工企业发展形势良好。从市场环境和国家税收政策导向来看，挑战与机遇并存，精细化工是当今化工业最有活力的领域之一。针对目前精细化工生产企业制造费用的精细化管控，本文进行了简要的分析和研究，并给出相应改善措施，以帮助精细化工生产企业通过对制造费用的精细化管控，提高企业经济效益，从而促进企业长远发展。
关键词：精细化工 制造费用 精细化管控
精细化工生产对工艺要求高，主要是原材料复杂、中间过程控制要求高，对制造过程进行精细化管控才能保障企业能够长远发展。精细化工生产企业通过对制造费用进行精细管控，在提升企业经济效益的同时，增强了企业的核心竞争力，最终促进企业良好发展。
一、精细化工生产企业制造费用精细化管控的作用
（一）提升企业经济效益
制造费用伴随着产品的生产过程产生，如果能以相同的制造成本生产更多产品，单位产品的制造费用会摊薄，则会提高企业的管理效益，即精细管理出效益。精细化工生产企业对制造费用进行精细化管控的主要目的之一就是增加企业收益，要完成此目标就需要持续对产品进行分析，找出影响成本的关键要素，才能保证企业的稳定发展。
（二）增强竞争力
在当前竞争激烈的市场环境下，品种替换快、产品迭代快加剧了市场竞争，而精细化管控可提升工艺精细度，产品的附加值顺应也会增加，同时精细化管控可确保精细化工产品质量稳定，最终提升企业经济效益。因此对企业的制造费用进行精细化管控能确保产品质量的同时降低单位产品的制造费用，最终会增强企业的竞争力。
二、精细化工生产企业制造费用精细化管控中现状
（一）管理理念缺乏科学规范
精细化工生产企业作为特殊的生产型企业，其特点是生产技术密集度很高、生产装置功能多样性高和生产流程多变。由于企业内部长期以生产为中心的管理模式，导致企业在经营发展过程中重点关注的环节只局限于材料采购、工艺技术、设备仪器等环节，对于生产环节没有给予重点关注，出于企业对成本管理的综合性缺乏深刻认知，只关注部分重点环节，而不注重整体管理，进一步导致了制造费用较高的情况出现。而制造费用的精细化管理需要通过大量的基础成本数据作为支撑，企业不重视全面精细化管理的同时，也影响了部分员工对于精细化管理的认知，对制造费用的数据归集与计算都只流于表面，缺乏一定的科学规范与分析理论依据，导致成本细化难以真正实施。
（二）制造费用控制的方式
精细化工成产企业的制造费用高低受到多方面因素影响，人员成本、工艺技术、能源消耗成本等，都会影响到最终的制造费用。由于化学原料的特性，造成精细化工生产存在不安全因素。但在当前，由于部分企业的管理理念相当落后，未对成本动因进行分析挖掘，造成对成本控制的方式存在许多不合理的情况，导致无法有效控制制造费用，从而进一步影响了企业的经济效益。
（三）成本控制核算问题
企业成本控制核算内容的问题也不容忽视，目前，在精细化工生产企业的经营中，由于成本控制核算内容不完善导致提供给会计的数据不正确，成本核算方法不够科学，导致核算数据不准确，从而影响了制造费用精细化控制的效用发挥。
（四）考核指标不科学，管控措施落实不到位
部分精细化工生产企业的绩效考核指标缺乏一定的针对性，内容过于广泛，没有根据每个岗位的成本管理特点进行设计，没有把经济利益与个人结合，因此缺乏一定的指导性。而且由于未将考核标准规范化，考核中的财务指标会存在一定的主观性，导致员工对成本控制不积极参与，管控措施落实不到位。
三、精细化工生产企业制造费用精细化管控现状的改善措施
（一）转变制造费用管理观念，构建精细化制造费用管理体系
企业要转变传统粗放型管理理念，积极构建和完善精细化制造费用管理体系，加大企业内部自上而下的精细化成本管理宣传力度，在消除资源浪费、提高综合效益的基础上制定考核目标，各岗位做到知行合一。通过优化工艺技术流程、积极引进先进生产技术等措施，加强企业制造费用精细化管理模式。利用制造费用精细化管理模式对非增值与高资源消耗成本进行准确识别，梳理各环节制造费用相关因素，增强各环节联系，对非增值环节进行取消，以抬高整体的效益水平。
（二）加强管理会计工具应用
企业需要加强管理会计中的成本核算工具和方法的应用。通过制定针对性的制造费用控制措施来加强成本控制，例如，可以将作业成本法与目标成本法相结合，综合全方位数据制定制造费用管理目标。以明确的制造费用管控目标，对相关岗位人员进行指导，保证制造费用精细化管理得到有效运用。同时，也能为企业之后的成本控制方向与成本评价提供依据，进而通过作业成本法推动企业科学收集和分配成本和费用，将费用按作业量进行分配，以便更加清楚的对生产环节的制造费用损耗进行统计，更好地支持后期成本控制相关工作的开展。
（三）科学设计绩效考核指标，落实成本精细化管控措施
企业的制造费用成本高低很大程度关系到企业在市场中的核心竞争力。因此，为保障企业健康稳步发展，精细化生产企业需要建立健全的成本目标考核机制，根据成本预算指标科学设计考核目标，对制造费用支出借助信息系统进行自动记录生成报告，并将异常成本数据及时反馈给相关管理人员进行处理。每月对各部门及部门核心人员的成本控制绩效进行科学规范评估，车间生产人员以单元作业目标成本考核，对产品线负责人采取产品利润中心考核，并通过严格奖惩，有效提高全体员工的成本管理意识与管理能力。
（四）促进各环节有效衔接，加强价值成本控制管理
精细化工生产企业需要对生产各环节加强衔接，以有效减少中间环节的无效成本损失，通过加强各环节间的衔接，逐渐建立一体化效果的作业链，从而起到联动管控及层层追溯作用，提升整体工作效率，有效降低制造费用。企业可以利用信息管理平台对其采购、生产、经营、销售等环节的全过程进行监控，促进精细化工企业业务生产系统、财务系统与平台之间的数据连接，通过收集与分析各项成本数据信息，对企业的资金流、物流、信息流进行整体管理，提高制造费用精细化控制效率。
（五）加强人员素质建设
重视对一线生产人员的培训，在提高业务素质和劳动技能的同时，引导员工树立成本意识，开展“评先选优”、“节能减耗”等活动，使其積极参与到成本控制中来。财务人员要深入生产线，了解生产过程，明确费用如何产生，在哪个生产环节产生，才能把握成本结构和成本分配，发现成本管控中的缺陷和问题，方可采取有效措施控制成本。财务人员还要注意多与生产人员沟通，了解一线，才能实现精细化工生产企业制造费用的精细化管控。
四、结束语
精细化工生产企业对制造费用的精细化管控是必然的发展趋势，良好的制造费用管控能有效提升企业的经济效益和市场竞争力。精细化工生产企业通过完善成本核算体系、转变成本管理理念、设计科学的考核指标等措施，会由下而上保障企业对制造费用的严格控制。利用对制造费用的精细化管控措施，会逐步完善企业管理体系和增强竞争力，最终促进企业持续健康发展。
参考文献
[1]尹怀亮.精细化管理在煤炭企业成本控制中的运用[J].现代工业经济和信息化，2019.
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